規避封頭模具加工風險，需緊盯以下核心環節：

　　一、設計階段防回彈失控

　　材料回彈預補償

　　實測板材回彈率（如304不銹鋼回彈角8°12°），在模具型面反向補償設計。

　　過渡區圓角優化

　　曲率突變處（如直邊轉球冠）采用漸變圓角（R≥3T，T為板厚），減少應力撕裂風險。

　　二、加工過程控應力變形

　　分序切削降負荷

　　粗加工單邊留量≥1.5mm，半精加工留量0.3mm，精加工前充分時效釋放應力。

　　對稱加工抗扭曲

　　模具采用鏡像刀路（如從中心向兩側銑削），抵消單向切削導致的偏載變形。

　　三、表面處理防粘模開裂

　　拋光方向順材料流

　　拋光沿沖壓方向打磨（Ra≤0.4μm），避免橫向劃痕成為裂紋源。

　　梯度熱處理強化

　　型面高頻淬火（硬度HRC5255）→過渡區中溫回火→模體調質處理，平衡耐磨與抗沖擊性。

　　四、試模驗證堵漏點

　　藍油拓印查貼合

　　首件沖壓后模具涂藍油，壓制薄紙檢測接觸率（＞85%合格），修正未貼合區域。

　　分段保壓測回彈

　　試模時200T→500T→800T分段加壓，測量各階段回彈量校準補償參數。

　　避坑本質：

　　預判回彈+抑制應力+強化表面+試模修正

　　四環閉環控制，可減少修模次數50%以上，杜絕批量報廢風險。